Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
Название продукта: | Кирпич корунда 41# отсутствие кирпича Зирконя глинозема усушки сплавленного полостью | Тип: | Отсутствие полости усушки |
---|---|---|---|
Содержание Al2O3: | ≥50% | ZrO2: | ≥32.5% |
SiO2: | ≤15.50 | На2О+К2О: | ≤1.30 |
Насыпная плотность г/км3: | ≥3.85 | Холодный Мпа прочности на смятие: | ≥300 |
Высокий свет: | кирпич азс корунда,тугоплавкий кирпич корунда |
Высокотемпературным тугоплавким кирпич Зирконя глинозема корунда сплавленный кирпичом
Кирпич корунда качественный высокотемпературный тугоплавкий продукт. Он имеет высокую тугоплавкость и хорошую химическую стойкость. Корунд может сопротивляться кисловочному и алкалическому размыванию шлака, и жидкости также металла и стекла сильно.
Сплавленный АЗС блок бросания также вызван сплавленным блоком бросания который сокращен как АЗС потому что он содержит Ал2О3-ЗрО2-СиО2. Сплавленный блок бросания АЗС сделан из чистого порошка глинозема и песка циркона (составленных зирконя 65% и 34% СиО2). После порошка глинозема и песка циркона плавя в электрической печи, они брошены в различные прессформы и охлаждают вниз для того чтобы стать белым твердым телом. Из-за различного содержания Зирконя от 33%-41%, наши сплавленные блоки бросания АЗС можно разделить в 3 типа АЗС-33#, АЗС-36# и АЗС-41#.
►Аппликатион кирпича корунда
Доменная печь
Подогреватель дутья
Печь рафинировки
Стеклянная печь
Петрохимические промышленные печи
Все виды высокотемпературной подкладки печи в металлургической промышленности
преимущества ►Продукт
Высокотемпературное сопротивление; Высокий предел прочности при сжатии; Высокая плотная структура; Хорошее сопротивление термального удара; Сильное сопротивление к кисловочному и алкалическому размыванию шлака; Хорошая химическая стойкость; Хорошее сопротивление к жидкости металла и стекла
Различные методы литья могут произвести различные формы и определяют размер АЗС для
различные зоны стеклянных печей
► что сплавленное бросание
Бросание сплавленное терминой ссылается на процесс производства в котором керамический выпуск облигаций получен затвердеванием смеси которая была расплавлена в электрической печи и бросании в жидком виде в прессформы.
КО. печи Хэнаня ХенгЮ тугоплавкое, Лтд. теперь главным образом производит тугоплавкие материалы для печей стали, металлургии, коксовать, цемента, угля, стеклянных и различных промышленных печи. Оно производит больше чем 60 000 тонн различных шаблонизируемых и аморфических тугоплавких материалов ежегодно. Компания теперь имеет 45 миллионов основные фонды и 260 работников, включая 6 инженеров. Больше инженерно-технический персонал чем 20, включая 5 отделов, 6 функциональных отделов, 3 подводн-фабрики, 5 мастерских, одну команду инженерства конструкции печи, один центр НИОКР и один испытывая центр.
Контактное лицо: Mika
Телефон: 86-15981951014